全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機手動調節(jié)刮刀旋轉，刮刀下降、刮刀上升，來調節(jié)刮刀與過濾網(wǎng)之間的距離。保證刮刀刀片與過濾網(wǎng)的之間距離約為5mm左右，以免刮刀刮料時刮破濾網(wǎng)或刮料后剩余濾餅層太厚而影響下一次的分離。
原則上使用廠家己無需調節(jié)，因為我公司在出廠時己調節(jié)到位。
注意：①開動主機前，刮刀處于上方位置，并遠離轉鼓！
②以上調節(jié)必須在機器停止運轉時進行，機器運轉時嚴禁調節(jié)！
2.6全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機開動主機，待轉鼓達到中速后，即可加料，速度視物料的特性、固液比而定。以物料進入轉鼓內均勻為原則，防止加料不均勻產(chǎn)生振動。濾餅厚度不允許超過攔液板，濾液不允許超過攔液板口外；以免工業(yè)脫水機超負荷運行而影響機器的使用壽命。
2.7加料完畢便可升至高速運行，待高速正常后，根據(jù)用戶的工藝要求可以設定洗滌工藝，待洗滌完畢，便可進入脫液階段，具體脫液時間視各物料脫水要求及脫水性能而定。注意：嚴格控制轉鼓的進料量，嚴禁工業(yè)脫水機超載、超速運行!
2.8當濾餅脫液達到預期要求后，電機降至低速運轉。
2.9開始刮料過程：
刮料順序為：刮刀向內旋轉→刮刀下降→刮刀上升→刮刀向外旋轉
2.10刮料結束，刮刀恢復上方位置，間隔一定時間，開始第二循環(huán)。
以上為工業(yè)脫水機的一個運行過程（見圖九），此操作過程又可分為手動和全自動等操作過程，具體操作過程詳見電器控制說明書。此操作過程一定要與電器控制說明書結合起來看。
3全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機的維護、保養(yǎng)、檢修
3.1全自動刮刀三足式工業(yè)脫水機的維護和修理
3.1.1操作必須嚴格遵守操作規(guī)程。
3.1.2全自動刮刀三足式卸料工業(yè)脫水機必須定期打開門蓋檢查刮刀與刮刀桿是否松脫，檢查濾布是否損壞。9.3.1.3本機刮刀由不銹鋼制造，但可依不同物料性質另行選用刮刀材質以及修正刀片的角度。
3.2潤滑：為確保機器正常運轉，傳動部分（主軸部件）應定期加油，主軸的軸承潤滑是用高壓油槍從軸承座上部邊側和蓋板上的加油咀注入MSO2（復合鈣其潤滑脂）直到加滿為止。大修更換軸承時，必須將其空間用汽油或丙酮洗凈，并添加潤滑脂，其填充量不得超過自由空間的三分之二。
注意：第一次加油不超過一個月，以后一般為2～3個月加一次！所加油一定要保證清潔、無雜物。
3.3注意事項：
3.3.1嚴禁機器超速、超負荷運轉。
3.3.2嚴禁機器反向旋轉、以免產(chǎn)生事故。旋轉方向以我公司的明示標記為準。
3.3.3機器啟動后，如有異常聲音，或因加料不均產(chǎn)生激烈振動時，必須立即停車，分析原因，排除故障后再啟動使用。
3.3.4更換濾布時，必須停車，切斷電源，以免產(chǎn)生事故。
3.3.5使用過程中應經(jīng)常觀察。油箱液面應保持在油鏡上半圓內，油箱用油采用N32號液壓油。
注意：第一次換油不超過一個月，以后一般半年更換一次（具體視工作環(huán)境而定）。加油時一定要通過油箱上方的過濾器加油，保證加入的油達到所需的清潔度要求。
3.3.6使用過程中應注意觀察制動液損耗，保持液面在制動液杯一半。
3.3.7本機通常使用6個月后，打開詳細檢查。
a. 軸承處運轉潤滑情況、磨損情況；
b. 檢查各部螺栓螺母有否松動。
c. 各密封處有無漏油、漏液現(xiàn)象。
d. 制動部件中制動摩擦片可視摩損情況進行更換。
