因為新布草類織物纖維表面平整、光滑，光反射效果好，污垢也不容易滯留在纖維上，所以新投入使用的布草泛灰發(fā)黃的速度慢;巾類織物布草織物表面多為圈毛組織，不僅光反射強度低，也極易藏污納垢，所以巾類織物泛灰發(fā)黃的速度快;布草類織物經(jīng)多次使用后，由于光反射強度大為降低。此外，滯留或黏附在纖維絨毛及主纖維細微破損處的污垢也不太容易被常用洗滌劑去除。因此，隨著織物洗滌次數(shù)的增加，織物泛灰發(fā)黃的速度加快。
遇到這種情況，比較理想的處理方法是在洗滌材料中加入纖維素酶(如多樂思的艷彩洗衣粉和毛巾粉都有加纖維素酶)，利用纖維素酶對纖維纖維素的分解作用，除去織物主纖維上因破損、摩擦而生產(chǎn)的微少絨毛，使織物主纖維變得平整、光滑，恢復原有的光澤，同時利于洗滌劑將織物上的污垢清理干凈，從而使由于這種原因引起的織物泛灰變暗的現(xiàn)象得到改善和消除。
工業(yè)洗衣機應該指出，纖維素酶需要經(jīng)過多次使用后方能顯示增白去污效果，想通過3~5次處理即能見效的想法只是美麗的幻想。
布草洗滌是酒店、洗衣房、洗衣廠洗滌量最大的一類織物，由于布草玷污都有相似性，在一定的洗滌劑、水質(zhì)和洗滌工藝條件下，其問題有普通性，以下選擇一些常見問題進行分析。
一、布草纖維或部分纖維強度下降
經(jīng)過工業(yè)洗衣機多次洗滌之后，織物纖維或多或少會出現(xiàn)聚合力部分喪失、強度下降的現(xiàn)象，但如果強度下降太大，則說明洗滌工藝有問題。
1.濃度太高，漂白劑特別是氯漂加入量太多，濃度太高，將嚴重影響織物纖維的聚合度。
2.氯漂劑PH值過低，在氯漂過程中，如PH值太低，有效氯釋放過快，纖維強度將顯著下降。
3.漂白時溫度過高，漂白時持續(xù)加溫、溫度過高，使漂白過度，而損傷纖維。
4.高溫、高堿主洗，棉纖維雖然耐熱、耐堿，但長期的高溫、高堿主洗，也將導致纖維強度下降。
5.洗滌時水位過低，將導致洗滌液濃度過高，機械力過強而使織物受損。
6.漂白程序中滾筒未轉(zhuǎn)動，在靜止狀態(tài)下加入漂白劑、靜止漂白，將使漂白劑濃度局部過高，使織物受損。
7.劑使用過量，棉織物對酸敏感，酸會顯著降低棉纖維的強度。
二、工業(yè)洗衣機布草上有針孔損傷
床單、臺布經(jīng)洗滌之后，有時有破孔，而毛巾洗完以后，也可能有斷絨或針孔損傷，其原因多半為漂白所致，另外，也有可能為堿所傷。
1.漂白劑局部漂白過度，致使布草局部嚴重損傷，具體的方式為-誤用漂白劑，氧漂和氯漂同時加入漂浴，漂白溫度不足、洗衣機滾筒未轉(zhuǎn)動，漂白劑分布不均，或漂白劑局部，積集在水溫60~70℃的布草上，而留下針眼，漂白劑溶解太慢，過水不充分，酸中和時，氯漂含量高，導致氯漂與酸的反應過度;
2.強力洗衣粉或燒堿未經(jīng)混合好，直接滴到布草上，導致斑點或針眼小洞的產(chǎn)生。布草上的特殊污漬必須經(jīng)過單獨處理，如果經(jīng)過處理后未能及時過水清洗，而是放置一段時間再進行洗滌，也會導致小洞出現(xiàn)。增白洗衣粉、彩漂粉、除銹中和粉溶液PH值為8~9時是不會造成布草破損現(xiàn)象的，如果除銹中和粉超量使用或溶液堿性過大才會造成布草破損，破損程度是大面積的，不會出現(xiàn)針眼小洞這種現(xiàn)象。
三、布草破損
在排除尖銳物勾破、刺傷及輸送過程中拉破、拖破等人為破損布草外，即為洗滌劑造成了損傷，漂白過程不正確，布草沾到腐蝕性洗滌劑而沒有立即沖洗，誤用洗滌劑，漂浴中微量金屬的催化分解。
四、工業(yè)洗衣機布草泛灰、泛黃
1，布草泛灰、泛黃是最常見的現(xiàn)象，洗衣粉質(zhì)量、水質(zhì)、漂白劑、水洗工藝都有重要影響、事實上，泛灰與泛黃甚至變黑在很多情況下是難以完全區(qū)分的。簡單總結(jié)如下。
,2，泛灰原因：污垢未完全去除，水質(zhì)硬度高、鈣鎂鹽沉積、鈣皂沉積、污垢再沉積、洗滌劑雜質(zhì)的沉積、過水不充分。
,3，泛黃原因：氯漂劑殘留于布草、水中鐵含量高、柔軟劑使用量太高，總體泛黃，或柔軟劑直接加到布草上，形成黃斑、上漿步驟錯誤、堿殘留、過水不充分、熒光增白劑泛黃、蛋白類污垢用氯漂處理，未洗干凈、某些表面活性劑用氯漂處理。
五、有色布草掉色或染上其他顏色
有色布草由于染色牢度與染料的穩(wěn)定性不同，常現(xiàn)現(xiàn)顏色問題。誤用洗滌劑，如使用氯漂、洗滌溫度過高、人為磨損掉色、色牢度太差、洗浴堿度太強、色漬污染、串色。
六、布草漂白后變黃、布草不能氯漂(如化纖織物，整理棉織物)、漂劑濃度太高、過水不足，氯漂白劑殘留于織物、蛋白類污垢經(jīng)氯漂處理、某些表面活性劑經(jīng)氯漂處理。
七、布草漂白后潔白度差、漂水濃度低、漂水時間短、過水不足。
